Plastic flesvorm voor het blazen van een watervat

Productomschrijving

All star plast is trots op het bouwen van hoogwaardige blaasvormgereedschappen voor diverse toepassingen. Kunststof vatblaasvormen zijn een van onze meest populaire producten.

Procesdetails

Er zijn drie methoden waarmee blaasgegoten kunststofproducten kunnen worden geproduceerd: extrusieblaasgieten, spuitgietblaasgieten en rekblaasgieten. Al deze processen bestaan ​​uit slechts enkele hoofdstappen, die in de beginfase het meest variëren. Hieronder vindt u meer gedetailleerd de stappen van blaasgieten:

1. De eerste stap in het blaasvormproces bestaat uit het smelten van het plastic en het vervolgens met behulp van spuitgieten om er een voorvorm of parison van te maken.

Een parison is een stuk plastic in de vorm van een buis met aan één uiteinde een gat waar perslucht doorheen kan.

De voorvorm, die zacht en vormbaar is, wordt door een metalen ram geduwd en uitgezet tot de aangegeven hoogte van het product.

2. De parison of preform wordt vervolgens in een vormholte geklemd. De uiteindelijke vorm van de blaasvormkunststof is afhankelijk van de vorm van de matrijsholte.

3. Via een blaaspin wordt luchtdruk aan de binnenkant van de parison geïntroduceerd. De luchtdruk zorgt ervoor dat de glasklomp uitzet als een ballon en volledig de vorm aanneemt van de vormholte.

4. Het eindproduct kan worden gekoeld door koud water door de mal te laten lopen, door geleiding of door inconsistente vloeistoffen in de container te verdampen. Het blaasvormproces duurt enkele seconden; blaasvormmachines kunnen tot 20.000 containers per uur produceren.

5. Zodra het plastic onderdeel is afgekoeld en uitgehard, gaat de mal open en kan het onderdeel worden uitgeworpen.