Blaasvormen voor kunststof tafel en stoel
Productomschrijving
All star plast is in staat uitgebreide en geïntegreerde technologische oplossingen te leveren voor een breed scala aan blaasvormtoepassingen in een aantal industrieën, waaronder meer dan 15 jaar ervaring in blaasvormproducten. Ons ervaren team is gekwalificeerd en bevoegd om nauwkeurig ontworpen mechanische messen te vervaardigen die het onderdeel tijdens de gietcyclus kunnen snijden of bijsnijden. Deze oplossingen omvatten technisch intrekbare messen, complexe intrekbare losschroefapparaten, mechanismen die gaten in het onderdeel kunnen snijden tijdens de gietcyclus, apparaten om onderdelen die in de mal zijn geïntegreerd te ontbramen, en kernmechanismen. Al deze oplossingen zorgen voor flexibiliteit bij het productontwerp.
Vergeleken met stoelen geproduceerd door middel van spuitgieten, hebben stoelen gemaakt door middel van extrusieblaasgieten de volgende voordelen:
1. De kosten van blaasvormmachines, vooral blaasvormen, zijn laag. Bij het vormen van soortgelijke producten bedragen de kosten van blaasvormmachines ongeveer 1/3 van die van injectiemachines, en zijn de productiekosten van producten ook laag.
2. Tijdens het blaasvormen van de stoel wordt de stoelparison gebruikt om een plastic stoel te vormen onder lagere druk door de machinekop, en onder lage druk opgeblazen. Het product heeft een kleine restspanning, weerstand tegen uitrekken, stoten en milieubescherming. De prestaties van verschillende soorten zijn hoger en presteren beter. Wanneer de spuitgietstoel wordt spuitgegoten, moet de smelt onder hoge druk door de matrijsloper en de poort gaan, wat een ongelijkmatige spanningsverdeling zal veroorzaken.
3. De relatieve moleculaire massa van kunststofgrondstoffen van blaasvormkwaliteit is veel hoger dan die van kunststoffen van injectiekwaliteit. Daarom heeft de stoel gemaakt door middel van blaasvormen een hoge slagvastheid en een hoge weerstand tegen barsten door omgevingsstress.
4. Omdat de blaasvorm alleen uit een vrouwelijke vorm bestaat, kan de wanddikte van het product worden gewijzigd door eenvoudigweg de opening tussen de matrijsopening van de matrijs of de extrusieomstandigheden aan te passen, wat zeer gunstig is voor producten die niet nauwkeurig kunnen berekenen vooraf de vereiste wanddikte. De kosten voor het veranderen van de wanddikte van het product voor spuitgieten zijn veel hoger.
5. De door blazen gevormde stoel kan een complexe, onregelmatige en monolithische stoel produceren. Bij gebruik van spuitgieten, na het produceren van twee of meer producten, moeten deze worden gecombineerd met snapfitting, oplosmiddelbinding of ultrasoon lassen.
De nauwkeurigheid van geblazen stoelen is over het algemeen niet zo hoog als die van spuitgietproducten; het uiterlijk van spuitgegoten stoelen is vaak ruw, wat wordt bepaald door hun verschillende processen. Wat betreft de vraag welke beter is, een geblazen stoel of een spuitgegoten stoel, ik denk dat deze afhangt van de specifieke behoeften
