Dunne wandvorm

Productomschrijving

Dunwandgieten is een gespecialiseerde vorm van conventioneel spuitgieten die zich richt op massaproductie van kunststof onderdelen die dun en licht zijn, zonder structurele compromissen, om materiaalkostenbesparingen en kortere cyclustijden te realiseren. Snellere cyclustijden verbeteren de productiviteit en leiden tot lagere kosten per onderdeel. Daarom wordt dunwandig spuitgieten op grote schaal toegepast op lichtgewicht voedselverpakkingen

All Star Plast heeft ervaring met het maken van goede dunwandige productmallen. Elk jaar maken we meer dan 50 sets dunwandige mallen, zoals plastic voedselcontainermallen, IML dunwandige mallen. Omdat deze producten dunwandig en licht van gewicht zijn, concentreren we ons op het nauwkeurige frezen op mallen en een goed koelsysteem om de cyclustijd te verkorten. We hebben een ruimte met een constante temperatuur voor onze hogesnelheids-CNC-machines met een tolerantie van 0,02 mm. Om de cyclustijden zo kort mogelijk te houden, maken we de koelkanalen dicht bij het vormoppervlak en gebruiken we koper dat goed kan afkoelen. Meestal voor dit mallenstaal gebruiken we H13- of S136-staal met een hardheid die HRC 42-48 kan bereiken, dus we garanderen niet alleen de cyclustijd, maar ook de levensduur van de mal. Voor deze mallen maken we elke holte en kern onafhankelijk.

Er zijn enkele basisvereisten voor de productie van dunwandige vormdelen. Sommige zijn:

Voor de vervaardiging van dunne wanden zijn speciale machines nodig. Machines met nieuwe technologie en met verschillende besturingsfuncties. Het moet in staat zijn om hoge snelheid en druk te genereren voor dunwandige onderdelen. Machines moeten betrouwbaar en sterk genoeg zijn voor een lang werkproces. Het kan bestand zijn tegen de hoge druk van de holte en het klemvermogen.

• Voor succesvol dunwandig gieten zijn procesparameters van groot belang. Ze spelen een belangrijke rol bij de productie van dunne wanden. De parameterinstelling is beperkt voor het bedieningsvenster. Het proces moet dus worden afgestemd op het produceren van onderdelen van hoge kwaliteit.
• Elk verschil en variatie in de tijd kan problemen veroorzaken voor de kwaliteit van dunne onderdelen. Dit kan flitsen en korte opnamen veroorzaken. De tijd moet dus worden ingesteld en mag tijdens de werking niet variëren. Sommige onderdelen hebben 0,1 seconde tijd nodig voor een betere productie. Dikkere wanddeeldelen hebben een groot bedieningsvenster. Het is gemakkelijk voor de productie en bediening van dunwandige gietstukken.
• Goed en regelmatig onderhoud is essentieel voor het gietproces van dunwandige onderdelen. Omdat hoge tolerantie vereist is voor dunwandige mallen. Eventuele resten op het oppervlak kunnen een kwaliteitsprobleem vormen. De kwaliteit van schimmels met meerdere holtes kan worden beïnvloed door onjuist en onregelmatig onderhoud.
• Robots worden gebruikt voor het stapelen van onderdelen en het verwijderen van doeleinden bij de productie van dunne wanden. Ze gebruiken het in voedselverpakkingen. Je moet weten hoe je robots moet bedienen en de nodige kennis hierover hebben. Het is noodzakelijk voor succesvol dunwandig gieten.
• Om de oppervlaktetemperatuur consistent te houden. Je kunt de niet-lusvormige koellijnen direct in de kern lokaliseren, en de holte kan ze blokkeren.
• Om de staaltemperatuur op peil te houden, zou het beter zijn om de koele stroming te vergroten. Het verschil tussen de retour- en de perskoelvloeistof moet kleiner zijn dan 5° tot 10° F. Het mag niet meer zijn dan deze temperaturen.
• Snel vullen en hoge druk vereisten het injecteren van het gesmolten materiaal in de holte. Het zal helpen het te bevriezen. Stel dat een standaardonderdeel in twee seconden vult. Dan is voor een diktevermindering van 25% een druppel nodig voor een vultijd van 50% in één seconde.
• Kies matrijsmateriaal dat niet bijdraagt ​​aan de toenemende matrijsslijtage. Wanneer dit materiaal met hoge snelheid in de holte zal injecteren. Door de hoge druk van de dunne wand moet er een sterke mal ontstaan. Stijf staal en H-13 zorgen voor extra veiligheid bij het bewerken van dunne wanden. Voor de conventionele toepassing kunt u P20-staal gebruiken.
• Om de cyclustijd te minimaliseren, kunt u kiezen voor een warmtespuitborstel en een hotrunner. Door de wanddikte te verminderen, kunt u de cyclustijd met 50% verkorten. Zorgvuldig en goed beheer wordt aanbevolen voor het matrijsafleveringssysteem.
• Met een dunne wand kun je geen snelle levenscyclus krijgen. Matrijskoelsystemen moeten worden geoptimaliseerd voor het verkrijgen van de snelle levenscyclus.
• Vormen met dunne wanden is duurder dan andere vormmethoden. U moet meer betalen voor het verkrijgen van sterke en betrouwbare onderdelen. Een mal met een slecht ontwerp zal sneller kapot gaan en kan ook schadelijk zijn voor machines. Doe dus geen concessies aan de kwaliteit om geld te besparen.

Een goede en diepgaande kennis over het oplossen van problemen bij spuitgieten is van cruciaal belang. Het is noodzakelijk voor het succesvol vormen van dunwandige onderdelen. Alleen ervaren mensen kunnen u geen kwaliteitsborging en betrouwbaarheid van onderdelen geven. Verkeerde parameterinstellingen en kleine fouten kunnen het vormen verergeren. Het selecteren van een bekwaam en gekwalificeerd gietbedrijf is dus essentieel voor u.

Daarnaast maken we ook andere vormen voor voedselcontainers, zoals een ijsdoos, containers die in de koelkast of keuken worden gebruikt, een sandwichdoosvorm, enz.

1. Vormcapaciteit
Stapelschimmel is een goede bron die de productie per hoofd van de bevolking verbetert. De klemeenheid moet lang en sterk zijn. Het kan dus het extra gewicht en de slag tegenhouden.

2. Integratie
Een goed klemontwerp helpt u bij het realiseren van snelle en nauwkeurige bewegingen. Een gebrek aan nauwkeurigheid van de klem kan de maltijd verlengen. Wanneer de mal opengaat voor het verwijderen van onderdelen. Het is van cruciaal belang voor de toepassingen van IML.

3. Snelheid
Bij dunwandige productie is snelheid een belangrijker factor dan druk. De snelle stroom plastic zal nuttig zijn voor een goede en betere vulling van het onderdeel. Hoge snelheid wordt een oorzaak van hoge druk. Het blijkt nuttig voor het verminderen van de druk in de mal.

4. Klemontwerp
Hoe u klemkracht op de mal uitoefent, is afhankelijk van de mate van buiging. Een goed ontwerp heeft geen belang meer