Spuitgietproces
Voor het spuitgieten van kunststof zijn drie hoofdcomponenten nodig: een spuitgietmachine, een mal en ruw plastic materiaal. Matrijzen voor kunststofinjectie bestaan uit zeer sterke aluminium en stalen componenten die machinaal zijn bewerkt om in twee helften te werken. De malhelften komen samen in de vormmachine om uw op maat gemaakte plastic onderdeel te vormen.
De machine injecteert gesmolten plastic in de mal, waar het stolt en het eindproduct wordt. Het spuitgietproces is eigenlijk een complex proces met veel variabelen op het gebied van snelheid, tijd, temperatuur en druk. De volledige procescyclus voor het maken van elk maatwerkonderdeel kan variëren van slechts enkele seconden tot enkele minuten. Hieronder geven wij u een zeer korte uitleg van vier stappen van het gietproces.
Klemmen – Voordat het plastic in de mal wordt gespoten, sluit de machine de twee helften van de spuitgietmatrijs met enorme krachten, waardoor wordt voorkomen dat de mal opengaat tijdens de kunststofinjectiestap van het proces.
Injectie – Ruw plastic, meestal in de vorm van kleine pellets, wordt in de spuitgietmachine gevoerd in de invoerzone van een heen en weer gaande schroef. Het plastic materiaal warmt op door temperatuur en compressie terwijl de schroef de plastic pellets door verwarmde zones van de machineloop transporteert. De hoeveelheid gesmolten plastic die naar de voorkant van de schroef wordt getransporteerd is een strikt gecontroleerde dosering, omdat dat de hoeveelheid is plastic dat na injectie het laatste onderdeel zal worden. Zodra de juiste dosering gesmolten plastic de voorkant van de schroef bereikt en de mal volledig is vastgeklemd, injecteert de machine het in de mal en duwt het onder hoge druk in de eindpunten van de malholte.
Afkoeling – Zodra het gesmolten plastic in contact komt met de interne matrijsoppervlakken, begint het af te koelen. Het koelproces verstevigt de vorm en stijfheid van het nieuw gegoten plastic onderdeel. De koeltijdvereisten voor elk kunststof vormdeel zijn afhankelijk van de thermodynamische eigenschappen van de kunststof, de wanddikte van het onderdeel en de maatvereisten voor het voltooide onderdeel.
Uitwerpen – Nadat het onderdeel in de mal is afgekoeld en de schroef een nieuwe hoeveelheid plastic heeft voorbereid voor het volgende onderdeel, zal de machine de kunststof spuitgietmatrijs losmaken en openen. De machine is uitgerust met mechanische voorzieningen die werken met mechanische functies die in de kunststof spuitgietmatrijs zijn ontworpen om het onderdeel uit te werpen. Het op maat gegoten onderdeel wordt tijdens deze fase uit de mal geduwd en zodra het nieuwe onderdeel volledig is uitgeworpen, is de mal klaar voor gebruik. gebruik op het volgende deel.
Veel gegoten plastic onderdelen zijn volledig voltooid nadat ze uit de mal zijn geworpen en vallen eenvoudigweg in hun uiteindelijke doos om te worden verzonden, en andere ontwerpen van plastic onderdelen vereisen nabewerkingen nadat ze zijn spuitgegoten. Ieder spuitgietproject op maat is anders!
Waarom kosten kunststof spuitgietmatrijzen zoveel?
Mensen vragen vaak waarom kunststof spuitgietmatrijzen zoveel kosten? Hier is het antwoord –
Het produceren van hoogwaardige kunststof onderdelen kan alleen worden bereikt door gebruik te maken van een hoogwaardige matrijs. Matrijzen voor kunststofinjectie bestaan uit nauwkeurig bewerkte componenten gemaakt van verschillende metalen, zoals aluminium van vliegtuigkwaliteit of gehard vormstaal.
Deze mallen zijn ontworpen en gemaakt door zeer bekwame en goedbetaalde mensen die categorisch ‘matrijzenmakers’ worden genoemd. Ze hebben jaren en mogelijk zelfs tientallen jaren getraind in het vak van matrijzenbouw.
Bovendien hebben matrijzenmakers zeer dure gereedschappen nodig om hun werk uit te voeren, zoals zeer dure software, CNC-machines, gereedschappen en precisie-opspanningen. De hoeveelheid tijd die matrijzenmakers nodig hebben om een kunststof spuitgietmatrijs af te werken kan variëren van enkele dagen tot enkele weken, afhankelijk van de complexiteit en omvang van het eindproduct.
Vormconstructievereisten
Naast de kosten die verbonden zijn aan de matrijzen van de vakmensen en de machines die ze maken, zijn de constructievereisten voor een goed functionerende spuitgietmatrijs tijdens het spuitgietproces behoorlijk verbazingwekkend. Hoewel de mallen worden samengevat als het halveren van “twee helften”, een holtezijde en een kernzijde, zijn er vaak tientallen precisieonderdelen waaruit elke helft bestaat.
Bijna alle nauwkeurig bewerkte matrijscomponenten die samenkomen en functioneren om uw op maat gemaakte gegoten onderdelen te vervaardigen, worden machinaal bewerkt met toleranties van +/- 0,001″ of 0,025 mm. Een standaard stuk kopieerpapier is 0,0035″ of 0,089 mm dik. Stel je dus eens voor dat je je kopieerpapier in drie ultradunne stukjes snijdt, als verwijzing naar hoe nauwkeurig een mallenmaker moet zijn om je mal goed te kunnen bouwen.
Vormontwerp
En tot slot heeft het ontwerp van uw kunststof spuitgietmatrijs een zeer grote impact op de kosten ervan. Het kunststofspuitgietproces vereist enorme hoeveelheden druk wanneer het kunststof door de machine in de vormholten wordt gespoten. Zonder deze hoge drukken zullen de gegoten onderdelen geen mooie oppervlakteafwerking hebben en mogelijk niet qua afmetingen correct zijn.
Vormmaterialen
Om de druk te kunnen weerstaan die uw matrijs tijdens het spuitgietproces zal ondervinden, moet deze gemaakt zijn van hoogwaardige aluminium- en staalsoorten, en ontworpen zijn om klem- en injectiekrachten te weerstaan die kunnen variëren van 20 ton voor een klein precisieonderdeel tot duizenden ton. ton voor een residentiële prullenbak of vuilnisbak.
Levenslange garantie
Welk type kunststof spuitgietmatrijs u ook nodig heeft, wij begrijpen dat uw aankoop van een spuitgietmatrijs een belangrijke aanwinst voor uw bedrijf zal worden. Om die reden garanderen wij de productielevensduur van matrijzen die wij voor onze klanten bouwen gedurende de levensduur van hun productievereisten.
We hopen dat deze informatie u helpt de constructie van kunststof spuitgietmatrijzen en de kosten ervan beter te begrijpen. Houd er rekening mee dat de kwaliteit van uw op maat gemaakte plastic onderdelen in de eerste plaats afhangt van de kwaliteit van uw mal. Laat ons uw volgende spuitgietproject citeren en we zullen nauw met u samenwerken om uw project tot een succes te maken!
Posttijd: 28 april 2022
